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聚焦中正動態(tài)，洞悉行業(yè)發(fā)展
系統(tǒng)研究了燒結(jié)溫度、保溫時間以及粘結(jié)劑的種類對熒光粉熱劣化程度的影響。研究結(jié)果表明,當燒結(jié)溫度高于450℃時,熒光粉開始發(fā)生熱劣化,且隨著溫度升高.劣化加劇.在550℃,熒光粉相對亮度下降30﹪,色坐標下降 26﹪.而熒光粉漿料燒結(jié)后,其亮度的下降趨勢較原粉進一步加強,尤其當采用較低的燒結(jié)溫度時(450℃,480℃),有機粘結(jié)劑的分解完全與否是造成熒光粉亮度下降的主要因素。而當燒結(jié)溫度進一步提高后(550℃),此時燒結(jié)溫度又成為導致熒光粉劣化的主導因素。此外,根據(jù)乙基纖維素的降解特性,對熒光 粉漿料的燒結(jié)工藝進行了優(yōu)化。結(jié)果表明,只要將漿料加熱至480℃,就可以基本保證有機物的分解趨于飽和,從而可以有效降低燒結(jié)工序?qū)晒夥鄣牟焕绊憽?/span>
LED熒光粉的高溫煅燒需要在氮氫混合氣氛條件下反應生成，燒制后產(chǎn)品需要具有較好的一致性和穩(wěn)定性，因此窯爐的密封性、爐膛耐火材料的潔凈無污染以及氣氛的細節(jié)設(shè)計尤為重要。
一、概述
氣氛推板爐隧道電阻爐是在還原性或惰性氣體保護條件下進行連續(xù)式產(chǎn)品燒結(jié)的理想設(shè)備。根據(jù)氨分解氣體（氫氣/氮氣）及產(chǎn)品的特性，設(shè)備為全自動運行，自動化程度高。
二、設(shè)備參數(shù)
1.爐膛尺寸：可定做
2.外形尺寸：可定做
3.爐膛材質(zhì)：SUS304不銹鋼
4.最高溫度：800℃
5.工作溫度：700℃
6.控溫組數(shù)：與客戶溝通后設(shè)計
7.控溫方式:可控硅移相調(diào)壓，智能儀表控制溫度
8.加熱元件與方式：采用電阻絲加熱，加熱方式采用上下加熱方式方便更換與維修
9.運行速度范圍：100-1000mm/min可調(diào)
10.主推推力：≥2噸
11.爐內(nèi)氣氛：氮氣和氫氣混合型氣體
12.裝機功率：380V，50HZ,110kw
三、氣氛推板爐隧道電阻爐的結(jié)構(gòu)和工藝
1.窯爐結(jié)構(gòu)：
該窯爐為雙爐膽結(jié)構(gòu)，爐膽由不銹鋼焊接成形并密封，左右爐膽可以單獨控溫。
由爐體加熱部分、水冷卻系統(tǒng)、自動循環(huán)運轉(zhuǎn)系統(tǒng)、電器控制部分等組成。
2.溫區(qū)結(jié)構(gòu)
1.爐體分為升溫區(qū)、恒溫區(qū)、降溫區(qū)三部分，采用分段式結(jié)構(gòu)。
2.降溫區(qū)水冷區(qū)為封閉式結(jié)構(gòu)，方便調(diào)節(jié)水流量與壓力，以達到冷卻效果。
3.爐膛左右通道用保溫材料隔開，以防止左右通道各溫區(qū)溫度互相影響。
4.保溫材料：由高溫莫來石構(gòu)筑結(jié)構(gòu)，由日本氧化鋁陶瓷纖維板、高新納米板隔熱，有效的減少了熱量的損耗。
四、全循環(huán)運轉(zhuǎn)系統(tǒng)
1.動力系由液壓站，油缸，節(jié)流閥、調(diào)速閥、電磁閥等組成。
2.主推具有快進、慢進、快退等功能。主推進氣器上還設(shè)有動作超時、超位、主推失靈等報警保護功能。
3.進料系統(tǒng)：當每臺路口位缺料時，感應裝置啟動送料裝置，直接送到爐口，再由主推液壓推入爐膛。
五、電器控制系統(tǒng)
1.動力系統(tǒng)由PLC編程控制，采用觸摸屏方式，放置在主推進器旁邊，方便操作與查看。
2.溫度控制采用PID自動控制。自動升溫調(diào)節(jié)，PID自整定，過零觸發(fā)。
3.執(zhí)行元件可控硅，具有無機械觸點，無噪聲、壽命長，對電網(wǎng)無干擾等優(yōu)點，操作集中，觀察直觀。
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